Pembuatan mata bor cekung memerlukan presisi yang sangat tinggi, dan proses intinya dapat dibagi menjadi tiga langkah: pemilihan material, perlakuan panas, dan pemesinan presisi.
Pertama, material sangat penting untuk menentukan kinerja mata bor. Pabrik biasanya menggunakan baja paduan-kekerasan,-ketangguhan tinggi, atau karbida semen, bahan yang sekaligus memenuhi persyaratan ketahanan aus dan ketahanan benturan. Misalnya, beberapa model mata bor cekung menggunakan kobalt-yang mengandung karbida semen. Elemen kobalt meningkatkan kekerasan merah material (kemampuan untuk mempertahankan kekerasan pada suhu tinggi), mencegah mata bor melunak selama-pemotongan berkecepatan tinggi.
Perlakuan panas adalah langkah penting. Melalui proses quenching dan tempering, struktur martensit yang seragam terbentuk di dalam material, menyeimbangkan kekerasan dan ketangguhan. Personel kendali mutu pabrik mengungkapkan, "Kesalahan suhu perlakuan panas harus dikontrol dalam ±5 derajat; jika tidak, kinerja mata bor akan berfluktuasi secara signifikan."
Terakhir, ada pemesinan presisi. Pembentukan permukaan cekung memerlukan-peralatan mesin CNC lima sumbu. Melalui pemotongan dan pemolesan multi-sudut, radius kelengkungan dan kekasaran permukaan ujung tombak dipastikan memenuhi persyaratan desain. Beberapa mata bor cekung juga menggunakan teknologi pelapisan, seperti pelapisan deposisi uap fisik (PVD), untuk lebih memperpanjang masa pakainya.
